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膜结构的应用
我国膜结构建筑虽然起步较晚，但是发展速度非常快。从1997年至2001年，五年内我国建造的膜结构达37万吨;2003年建造的膜结构约18万吨;2005年、2006年建造的膜结构分别超过33和40万吨。2008年北京奥运会、2010年上海世博会和广州亚运会的举行，以及各种类型的展览馆建设，使得我国迎来了膜结构建筑的发展高峰期，这几年间我国膜结构建筑的建造规模扩张非常迅速。
目前全世界膜结构的著名生产企业主要集中在美国、日本和德国等少数几个发达国家。其中大部分的著名生产企业都力具备产品的研发、设计、生产这一产业全业务链模式经营。而作为膜结构的主要材料，目前市场上主要是以是PVC膜、PVF膜、PVDF、PTFE乃至最新的ETFE 膜材为主。 2008年竣工的北京奥运会场馆“鸟巢”和“水立方”膜结构采用ETFE膜材，是目前国内最大的ETFE膜材结构建筑，膜材采用进口产品。“鸟巢”采用双层膜结构，外层用ETFE防雨雪防紫外线，内层用PTFE达到保温、防结露、隔音和光效的目的。“水立方”采用双层ETFE充气膜结构，共1437块气枕，每一块都好像一个“水泡泡”，气枕可以通过控制充气量的多少，对遮光度和透光性进行调节，有效地利用自然光，节省能源，并且具有良好的保温隔热、消除回声，为运动员和观众提供温馨，安逸的环境。
目前国内膜结构发展振奋人心，随着一些大型体育馆、候机大厅等建设以及2010年上海世博会和广州亚运会等国际盛会的举办，为中国膜结构的发展带来了机遇和挑战。尤其在膜材方面，中国起步晚，技术水平低，大部分膜材还主要依靠进口。PTFE、PVC和表面改性的PVC、ETFE等膜材是市场的主流，应用比较广泛。中国已有PTFE膜材的自主知识产权，性能也基本达到国外同类产品的要求。很多公司、科研单位以及高校都在进行PVC表面涂层材料的研究，如PVDF、纳米TiO2表涂剂等的研究已初见成效，另外在表面防污自洁处理方面的研究如仿生荷叶构筑微粗糙表面也开始起步。在引进世界一流的生产设备和工艺技术的同时，加紧消化吸收并改进创新，尽快开发适合中国市场需求的膜材表面处理技术，对提升中国整个产业用纺织品产品档次和市场竞争力都具有重要意义。
膜结构在中国也不乏工程实例，其中规模最大、最具影响力的膜结构要数1997年竣工的上海八万人体育场看台罩棚张拉膜结构工程。但该膜结构为美国Weidlinger公司设计制作，由此也可以看出中国在该领域与国外先进国家的差距很大。影响中国膜结构广泛应用的主要因素有：国产膜材料性能差，而进口膜材料价格高；尚无商业性的膜结构计算南辅助设计系统；人们对膜结构缺乏足够的认识等。
1970年日本大阪万国博览会上的美国馆和富士馆均采用了膜结构建筑，在建筑行业引起了不小的轰动。1996年亚特兰大奥运会的“佐治亚穹顶”，拟椭圆形的尺寸达240m*193m。为了庆祝新千年的到来，英国在伦敦建成了直径达320m的“千气穹顶”。整个展览大厅总面积为8万平方米。覆盖其上的是72块聚氯乙烯（PVC）涂层的玻璃纤维织物板，千年穹顶以其独特的膜结构，显示了当今建筑技术与材料科学的发展水平。 文化设施--展览中心、剧场、会议厅、博物馆、植物园、水族馆等 体育设施--体育场、体育馆、健身中心、游泳馆、网球馆、篮球馆等 商业设施--商场、购物中心、酒店、餐厅、商店门头（挑檐）、商业街等 交通设施--机场、火车站、公交车站、收费站、码头、加油站、天桥连廊等 工业设施--工厂、仓库、科研中心、处理中心、温室、物流中心等
景观设施--建筑入口、标志性小品、步行街、停车场等
奥运水立方的是什么材料做的？
设计师受水泡的启发而形成了水立方独特的外观设计。这种又轻又薄的半透明膜材料将这一设计变成了现实。膜的厚度只有0.2毫米左右，相当于普通牛皮纸的厚度。但它却有很高的强度，汽车也压不坏。在过去20年中，欧洲已经有超过600座建筑使用了这种膜材料。比如许多人很熟悉的，2006年德国世界杯足球赛期间使用的慕尼黑安联体育场。安联体育场的膜结构覆盖面积大约有6万平方米,而水立方则达到了10万平方米，它是目前世界上最大的,也是惟一一个完全由膜结构建造的封闭式建筑.这种膜材料不光质量轻,抗拉伸,而且隔热性好,寿命长,至少能使用30年.
在全世界都越来越注重环保的今天，许多建筑都通过种种方式追求节能的效果，而膜材料的使用，让水立方在节能方面独具优势。经过精确测算，用这种膜材料做外衣，“水立方”可以节能30％左右。
具有代表性的膜结构建筑有哪些？
展冀膜结构整理：
水立方
世界上最大的膜结构工程，外围采用了最先进环保的ETFE膜材，由3000多个气枕组成，气枕大小不一、形状各异，夜景看起来极美。
鸟巢
作为2008年北京奥运会主场馆，采用与水立方相同的ETFE膜材料，加上设计师的艺术创造，为世人展现出不一样的膜结构建筑。