本文目录一览：
环氧地坪漆的施工工艺与流程
环氧地坪漆的主要成分为环氧树脂和固化剂。
详细的施工流程如下。
1、将施工面处理好，例如用腻子将孔洞填补好，将污渍清理干净等；
2、将底漆均匀的喷涂在施工基层表面；
3、把石英砂和环氧批刮料搅拌均匀并涂刷在地面上；
4、把地坪面涂料和石英粉配置好并将其喷涂在施工面上；
5、涂刷面漆并做好养护。
环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。
别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸;
别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：
环氧地坪漆施工工艺？
环氧地坪漆表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。环氧中涂层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。下面就给大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。 标准的环氧地坪漆施工工艺流程步骤为：基础地面处理→涂刷环氧底漆→批刮环氧中涂砂浆→刮涂环氧中涂腻子→滚涂环氧面漆→养护。
环氧地坪漆施工对基础地面的要求：
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
3、 基层地面平整度能符合甲方自己的要求，环氧地坪漆施工前基面应进行检查，检验标准是 其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方，死角应进行水平处 理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上，环氧地坪漆施工前10天内不能洗地。
环氧地坪漆施工工艺详细步骤流程：
1、基层处理
目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、基层缺陷处理
起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平)，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。
边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥;再用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。
3、环氧树脂底漆层施工
目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。
施工要求：薄而匀，无遗漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。
将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于地面。
施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。
一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度)
目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1的比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5、环氧中涂腻子层施工
用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。
用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。
6、环氧树脂面涂层施工
目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
环氧平涂施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平施工方法：用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。
7、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧地坪漆施工时需要注意的事项：
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
3、环氧地坪漆材料是双组分的，使用时一定要确比例混合并充分搅拌均匀。
4、施工时一定要在上一涂层完全干透后在进行下一道涂层的施工。
环氧地坪漆施工工艺流程怎样？
环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪施工对基面要求：
①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。
②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。
④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1、地坪表面的处理和要求
①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
④清除积水，并使潮处彻底干燥。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2、滚涂强渗透封闭底涂料
①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。
②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。
3、刮涂环氧中涂砂浆层
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4、刮涂环氧腻子层
在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。
待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。
注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻，以便面层施工找平，同时还方便甲方对设备安装等的安排。
5、滚涂环氧面涂层
①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。
②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
6、划线
面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。
环氧树脂地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。
以上是环氧树脂地坪的大致施工流程，施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺包括几个大的基本工艺，与具体的施工方案相关，下面重点讲工艺，而不与方案相连，这样可以更清楚地了解施工过程中的全部操作手法：
1、打磨：包括水泥基层的打磨和腻子中涂的打磨，专业施工采用电动抛磨机进行，可以快速高效地对表面进行抛磨，除去附着物和突兀颗粒等；非专业操作则可以用砂布进行简单地打磨，主要去磨去可见的一些表面不良并拉毛表面增大附着力。
2、辊涂：采用辊筒进行2-4遍的来回涂刷，用户薄涂型材料或底漆的施工，主要以均匀和薄层漆面的控制。
3、批刮：采用镘刀对漆液进行批匀的操作方式，用于中涂、底漆和自流平型面漆的施工，镘刮具有材料厚度大，表面平整度高的特点。
4、铺玻纤布：防腐地坪或接缝增强的施工方法，采用中涂或面漆进行表面涂刷之后铺上玻纤层，然后在其上面再涂刷封固的漆液，使玻纤布完整夹藏于漆膜之中。
5、铺设铜网：根据防静电地坪的类型，按照一定距离铺设“田”字格的导电铜网，然后覆盖其他导电材料层，形成防静电地坪的导电层。
施工工艺主要就这几种，但是通过不同工艺的叠加，可以实现多种环氧地坪方案的施工，从而形成各种不同规格的环氧地坪，如：薄涂环氧地坪、自流平地坪、防静电地坪、防腐地坪、微珠防滑地坪，及彩砂地坪等等。方案决定地坪的功能，但工艺则是决定地坪的质量，好的工艺是优质地坪的基础。
环氧地坪涂料施工工艺
环氧地坪漆的施工工艺！
1、施工前清洗地面，保证地面干净
2、按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，搅拌均匀后，用刮刀或者滚筒施涂！
3、施涂过程中一定要求浸透，加强附着力！
5、等待底涂干固后施涂环氧中涂层！
6、涂抹中涂层，继续按照一定比例将环氧树脂和固化剂搅拌，并且加入一定比例的石英！使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
7、中涂层干固后，采用打磨，把地坪表面的流挂物和颗粒物打磨平整。
8、施涂环氧中涂腻子层，在在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按照一定比例搅拌均匀，然后采用批刀均匀刮在地面上，让中涂层和地面更加紧密的结合在一起合，然后调整整个地面的平整度；
9、视实际需要施工遍数，要求达到整个地面平整结实，没有孔洞，没有任何印记为准。
环氧地坪漆施工的注意事项
1、现场施工温度≥5℃，若要在5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
3、工地施工过程中做好地面的清洁工作，防止有杂物灰尘进入，影响地面的美观效果！
4、工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它不同种类油漆。
6、请严格按照规定比例加入固化剂。
7、随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
环氧地坪施工工艺流程是怎样的？
艾珀尔环氧地坪漆结构层次示意图
一主要施工流程
施工准备
↓
基面打磨
↓
清洁、检查基底
↓
环氧底涂涂装
↓
环氧树脂砂浆层涂装（依设计）
↓
环氧批土涂装2道
↓
环氧平涂面漆1道
1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；